在制藥生產過程中，原料粉碎、混合、干燥等工序極易產生具有強腐蝕性的粉塵。這類腐蝕性粉塵不僅嚴重威脅設備使用壽命，更對人員健康、環境安全及生產合規性構成重大挑戰。高效、安全的處理工藝是制藥企業穩定運行的基石。

主流制藥廠腐蝕性粉塵處理工藝：

1、濕法除塵（核心工藝）：

●原理：利用水或其他化學吸收液，通過噴淋、泡沫或霧化方式，將空氣中的腐蝕性粉塵捕集并溶解或中和，形成泥漿或溶液。

●關鍵設備：文丘里洗滌器、噴淋塔（洗滌塔）、濕式電除塵器等。設備材質至關重要（如PP、PVDF、316L不銹鋼、鈦材、玻璃鋼等），需耐受腐蝕性粉塵及吸收液的侵蝕。

●優勢：效率高，尤其對微細粉塵；能同時處理部分氣態污染物；有效降低粉塵爆炸風險；適用于高濃度、高濕度工況。

●挑戰：產生需處理的廢水/廢渣；寒冷地區需防凍；可能產生氣溶膠需二次處理；設備及運行維護成本較高。

2、防爆型干法除塵：

●原理：在嚴格防爆、防腐設計前提下，使用袋式除塵器 或濾筒除塵器。濾材需特殊選擇（如覆膜PTFE、防靜電、耐腐蝕材質），箱體及管道采用耐蝕金屬或內襯防腐材料。

●關鍵要點：系統整體防爆設計（泄爆片、隔爆閥、無火花風機等）；極佳的密封性防止泄漏；嚴格的清灰控制（如壓差控制、惰性氣體噴吹）；便捷安全的粉塵收集與處置。

●優勢：不產生廢水；粉塵便于回收（如允許）；運行維護相對簡單（在防腐防爆保障下）。

●挑戰：初始投資大（防爆+防腐）；對濾材耐蝕性要求極高；維護操作需嚴格遵守安全規程；對濕度敏感粉塵可能糊袋/濾筒。

制藥廠選型與優化關鍵點：

●精確掌握粉塵的成分、濃度、粒徑分布、腐蝕性強弱（pH值）、濕度、爆炸性等是工藝選型的前提。

●所有接觸腐蝕性粉塵的設備和管道材質必須經過充分驗證，確保長期耐蝕性。

●防止腐蝕介質外泄至關重要，涉及設備本體、管道連接、法蘭密封等。

●無論是濕法還是干法，必須評估粉塵爆炸風險，并采取符合OSHA、ATEX或相關國家標準的安全防護措施。

●濕法產生的廢水/廢渣、干法收集的粉塵，必須依據法規進行無害化處理或合規處置。

●集成壓差、溫度、液位、濃度等傳感器，實現實時監控與預警，保障系統穩定安全運行。

  制藥廠腐蝕性粉塵的有效治理，是保障安全生產、延長設備壽命、滿足日益嚴格環保法規（如GMP、EHS要求）的刻不容緩的任務。選擇與優化處理工藝時，必須深入分析粉塵特性，嚴格把控設備選材與防腐防爆設計，重視系統的密封安全性與末端處置合規性。投資于科學、高效、可靠的腐蝕性粉塵治理 方案，不僅是法規要求，更是藥企實現可持續發展和履行社會責任的必然選擇，能為企業規避風險，創造長遠價值。

蘇州豐土環?？萍加邢薰臼且患壹邪l、設計、制作、服務為一體的現代化空氣污染防治制作企業。主要經營：脈沖布袋除塵器、彈匣式濾筒除塵器、PE塑燒板除塵器、真空清掃除塵器、小型一體式除塵器、VOCs活性炭吸附裝置，多段式高壓鑄造風機等環保設備。針對工業制程中所產生的粉塵、酸堿廢氣、vocs廢氣、油霧、臭味等污染物進行收集與凈化處理，凈化后的排放氣體完全達到最新頒發的環保排放要求。

官網：www.nocoapps.com

郵箱：Fengtu2226@163.com